Manufacturer ng high voltage cable compounds/masterbatch para sa mga sasakyan

Anong mga salik ang nakakaapekto sa wear resistance at mekanikal na lakas ng automotive cable composites?

Ang wear resistance at mekanikal na lakas ng automotive cable composites ay apektado ng maraming mga kadahilanan. Narito ang ilang pangunahing salik:

Pagpili ng mga hilaw na materyales:
Substrate: Ang uri ng polymer o resin na ginamit ay direktang nakakaapekto sa wear resistance at mekanikal na lakas ng composite. Halimbawa, ang polyurethane at silicone sa pangkalahatan ay may mas mahusay na paglaban sa abrasion kaysa sa iba pang mga plastik na materyales.
Mga filler at reinforcement: Ang mga idinagdag na filler (gaya ng mga glass fiber, carbon fiber o mineral filler) ay maaaring makabuluhang tumaas ang mekanikal na lakas at wear resistance ng materyal.

Composite material formula:
Ratio: Ang ratio ng mga hilaw na materyales (tulad ng ratio ng resin sa filler) ay nakakaapekto sa lakas at wear resistance ng huling produkto.
Mga Additives: Ang mga antioxidant, UV inhibitor at iba pang additives ay maaaring mapabuti ang pangmatagalang katatagan ng materyal at wear resistance.

Teknolohiya sa pagproseso:
Proseso ng paghubog: Ang mga proseso tulad ng extrusion, injection molding o pagpindot ay maaaring makaapekto sa density at structural strength ng materyal.
Temperatura at Presyon: Ang mga kondisyon ng temperatura at presyon na ginagamit sa pagproseso ay maaaring makaapekto sa mga huling katangian ng materyal.

Kapaligiran ng paggamit:
Temperatura: Ang sobrang mataas o mababang temperatura na kapaligiran ay maaaring makaapekto sa mga mekanikal na katangian at wear resistance ng mga materyales.
Halumigmig: Ang mga kapaligiran na may mataas na kahalumigmigan ay maaaring maging sanhi ng pagsipsip ng tubig ng materyal, na binabawasan ang mekanikal na lakas nito.
Pagkakalantad sa Kemikal: Ang mga kemikal (gaya ng mga langis, panggatong o acid) ay maaaring makaapekto sa paglaban ng isang materyal sa chemical attack, na nakakaapekto naman sa mga mekanikal na katangian nito at wear resistance.

Mga mekanikal na pagkarga at stress:
Mga kondisyon sa pagtatrabaho: Ang mekanikal na stress, baluktot at vibration na napapailalim sa cable habang ginagamit ay makakaapekto sa wear resistance at lakas ng composite material.
Panginginig ng boses: Ang matagal na pag-vibrate ay maaaring magdulot ng pagkahapo sa materyal, na makakaapekto sa pagganap nito.

Pagtanda at Pagkasira:
Oxidation: Ang pagkakalantad sa oxygen o ozone ay maaaring magdulot ng pagtanda ng materyal, na nagpapababa ng lakas at resistensya ng pagsusuot nito.
UV radiation: Ang mga materyal na nakalantad sa sikat ng araw sa paglipas ng panahon ay maaaring sumailalim sa pagkasira na nakakaapekto sa kanilang pagganap.

Kapag pumipili ng mga composite na materyales para sa mga automotive cable, paano isaalang-alang ang antas ng boltahe, kapaligiran at paggamit ng cable?

Kapag pumipili ng mga composite na materyales para sa mga automotive cable, mahalagang isaalang-alang ang antas ng boltahe, kapaligiran at paggamit ng cable. Narito ang isang gabay kung paano isaalang-alang ang mga salik na ito:

1. Antas ng boltahe
a. Pagganap ng elektrikal na pagkakabukod ng mga materyales
Mga materyales sa pag-insulate: Pumili ng mga pinagsama-samang materyales na may naaangkop na lakas ng pagkakabukod ng kuryente upang matiyak na makayanan ng mga ito ang kargang elektrikal ng cable sa isang partikular na antas ng boltahe. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na materyales sa high electrical insulation ang cross-linked polyethylene (XLPE) at fluoroplastics (tulad ng PTFE).
Boltahe resistance: Ang mga composite na materyales ay kailangang magkaroon ng magandang boltahe na resistensya upang maiwasan ang pagkasira o pagkasira ng kuryente. Karaniwan, ang mga materyales na ito ay sinusuri upang matiyak na maaari silang gumana nang ligtas sa loob ng tinukoy na hanay ng boltahe.

b. Electrical conductivity
Mga materyales ng konduktor: Tiyakin ang pagiging tugma ng materyal ng konduktor at ang pinagsama-samang materyal upang mapanatili ang kondaktibiti ng kuryente ng cable at mabawasan ang pagkawala ng kuryente.

2. Mga salik sa kapaligiran
a. Saklaw ng temperatura
Mataas/mababang temperature resistance: Pumili ng mga composite na materyales na maaaring mapanatili ang performance sa loob ng operating temperature range ng sasakyan (kabilang ang mataas at mababang temperatura). Halimbawa, mahusay na gumaganap ang silicone at polyurethane sa mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Thermal stability: Tiyakin na ang materyal ay hindi bumababa sa mataas na temperatura upang maiwasan ang pagkasira o pagkabigo ng pagganap ng cable.

b. Halumigmig at kahalumigmigan
Waterproofness: Pumili ng mga composite na materyales na may hindi tinatablan ng tubig o moisture-resistant na mga katangian upang maiwasan ang materyal na sumipsip ng moisture o shorting. Ang mga materyales tulad ng polyethylene (PE) at polyvinyl fluoride (PTFE) ay may magandang water resistance.
Corrosion resistance: Para sa humid o corrosive na kapaligiran, pumili ng corrosion-resistant na materyales gaya ng fluoroplastics upang magbigay ng pangmatagalang proteksyon.

c. Pagkakalantad sa kemikal
Paglaban sa kemikal: Tiyakin na ang composite na materyal ay makakalaban sa pag-atake ng mga kemikal (tulad ng mga langis, panggatong at mga detergent) sa kapaligiran ng sasakyan upang maiwasan ang pagkasira ng materyal. Ang goma at ilang mga plastik ay maaaring magbigay ng magandang paglaban sa kemikal.

d. Ultraviolet radiation
UV resistance: Kung ang cable ay nakalantad sa sikat ng araw, pumili ng mga materyales na lumalaban sa UV radiation, tulad ng mga materyales na may anti-UV additives, upang maiwasan ang pagtanda at pagkasira ng materyal.

3. Paggamit ng cable
a. Dynamic at static na mga application
Mga dinamikong aplikasyon: Para sa mga cable na kailangang baluktot at madalas na ilipat (tulad ng mga cable sa compartment ng engine), pumili ng mga materyales na may mahusay na flexibility at abrasion resistance, tulad ng thermoplastic elastomers (TPE) o reinforced polyurethane.
Mga static na application: Para sa mga cable na hindi gaanong gumagalaw, ang mga karaniwang materyales gaya ng polyvinyl chloride (PVC) at cross-linked polyethylene (XLPE) ay maaaring matugunan ang mga pangangailangan.

b. Mataas na kasalukuyang density
Pagwawaldas ng init: Para sa mga cable na kailangang magdala ng matataas na agos, pumili ng mga composite na materyales na may magandang katangian ng pagwawaldas ng init upang maiwasan ang sobrang init at pagkasira. Ang mga materyales tulad ng polyurethane ay may magandang thermal conductivity.

c. Mga kinakailangan sa kaligtasan
Flame retardancy: Para sa mga application na nangangailangan ng mataas na kaligtasan (tulad ng mga cable sa mga compartment ng pasahero), pumili ng flame retardant o self-extinguishing na materyales upang mabawasan ang panganib ng sunog. Ang mga materyales tulad ng mga polymer na lumalaban sa mataas na temperatura (tulad ng fluoroplastics) ay karaniwang may mahusay na flame retardancy.