High Voltage, Ultra-High Pressure Heating Cable Compound tagapagtustos

Paano pumili ng mga tamang materyales at disenyo kapag gumagamit ng high-voltage at ultra-high-voltage heating cable composites sa malupit na kapaligiran (tulad ng matinding temperatura o halumigmig)?

Kapag gumagamit high-voltage at ultra-high-voltage heating cable composites sa malupit na kapaligiran (tulad ng matinding temperatura o halumigmig), ang pagpili ng mga tamang materyales at disenyo ay susi sa pagtiyak ng pagiging maaasahan at pagganap ng cable. Narito ang ilang mahahalagang pagsasaalang-alang:

1. Mataas at mababang pagganap ng temperatura
Pagpili ng materyal: Sa mataas at mababang temperatura na kapaligiran, ang napiling heating cable composite ay dapat na may mahusay na thermal stability at mababang temperatura na flexibility. Halimbawa, gumamit ng mga materyales tulad ng high-temperature silicone rubber at fluoroplastics (tulad ng PTFE at FEP), na hindi lamang may mataas na temperatura na resistensya, ngunit nagpapanatili din ng kakayahang umangkop at pagganap ng kuryente sa mababang temperatura na mga kapaligiran.
Disenyo: Sa matinding temperatura na mga kapaligiran, ang disenyo ng cable ay dapat na matiyak ang kapasidad ng pagwawaldas ng init ng heating cable upang maiwasan ang pinsala sa insulation layer dahil sa sobrang temperatura o brittleness ng cable dahil sa sobrang temperatura. Ang mga epekto ng thermal expansion coefficient at thermal cycle ay kailangang isaalang-alang sa panahon ng disenyo.

2. Moisture at corrosion resistance
Pagpili ng materyal: Sa mataas na kahalumigmigan o mahalumigmig na mga kapaligiran, ang panlabas na layer ng cable ay kailangang magkaroon ng hindi tinatablan ng tubig at corrosion resistance. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na materyales ang polyethylene (PE), polyvinyl chloride (PVC), **thermoplastic elastomer (TPE)**, atbp., na maaaring epektibong humarang sa pagpasok ng moisture.
Plano ng disenyo: Kapag nagdidisenyo, kinakailangan upang matiyak na ang panlabas na kaluban ng cable ay may sapat na hindi tinatagusan ng tubig, habang isinasaalang-alang ang kakayahan ng cable na labanan ang pagkasira ng kuryente sa isang mahalumigmig na kapaligiran. Maaaring gamitin ang mga espesyal na coatings o sealing na disenyo para mapahusay ang moisture resistance ng cable.

3. Pagganap ng pagkakabukod ng elektrikal
Pagpili ng materyal: Ang mga cable na may mataas na boltahe at napakataas na boltahe ay nangangailangan ng paggamit ng mga materyales na may mataas na pagkakabukod, tulad ng cross-linked polyethylene (XLPE), fluoroplastics, ceramic insulation materials, atbp., upang matiyak na ang cable ay makakapagbigay ng sapat na elektrikal pagganap ng pagkakabukod sa isang mataas na boltahe na kapaligiran upang maiwasan ang mga pagkasira ng kuryente.
Plano ng disenyo: Ang insulation layer ng cable ay dapat na idinisenyo upang makayanan ang distribusyon ng electric field sa matinding kapaligiran, at maiwasan ang pagkasira ng insulation o leakage current na dulot ng sobrang lakas ng electric field. Kasabay nito, dapat isaalang-alang ng disenyo ang mga pagbabago sa pagganap ng pagkakabukod na dulot ng mga pagbabago sa temperatura ng kapaligiran.

4. Mechanical strength at tensile properties
Pagpili ng materyal: Sa malupit na kapaligiran, ang mga cable ay hindi lamang dapat makayanan ang mga pagbabago sa temperatura at halumigmig, ngunit makayanan din ang pisikal na pinsala tulad ng pag-unat, pag-twist o impact. Samakatuwid, ang materyal ay kailangang magkaroon ng mataas na tensile strength at impact resistance, tulad ng high-strength steel wire o reinforced plastic upang mapataas ang tensile strength at mechanical strength ng cable.
Disenyo: Ang disenyo ng panlabas na proteksyon ng cable ay kailangang isaalang-alang ang mekanikal na presyon, panginginig ng boses at panlabas na epekto. Kapag nagdidisenyo, ang paglaban ng cable sa mekanikal na pinsala ay maaaring mapahusay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang metal reinforcement layer o paggamit ng multi-layer na istraktura.

5. Katatagan ng kemikal at paglaban sa kaagnasan
Pagpili ng materyal: Sa ilang espesyal na malupit na kapaligiran, tulad ng mga planta ng kemikal, mga platform ng langis at gas, atbp., ang mga cable ay maaaring malantad sa mga corrosive na gas o likido. Sa oras na ito, kinakailangan na pumili ng mga materyales na may mahusay na paglaban sa kemikal at paglaban sa kaagnasan, tulad ng mga fluorinated na materyales (tulad ng PTFE), hindi kinakalawang na asero na kaluban, chlorinated polyethylene, atbp.
Disenyo: Kapag nagdidisenyo, tiyaking tinatakan ang panlabas na kaluban ng cable upang maiwasan ang pagpasok ng mga kemikal at maapektuhan ang mga panloob na materyales. Kasabay nito, kapag pumipili ng mga materyales, isaalang-alang ang pagtanda o mga epekto ng pinsala na maaaring magkaroon ng pangmatagalang pagkakalantad sa ilang mga kemikal sa mga materyales sa cable.

6. Pangmatagalang katatagan at paglaban sa pagtanda
Pagpili ng materyal: Ang mga high-voltage at ultra-high-voltage na mga cable ay kailangang gumana nang matatag sa mahabang panahon sa matinding kapaligiran. Samakatuwid, ang mga napiling materyales ay dapat magkaroon ng mahusay na aging resistance, tulad ng UV resistance at ozone aging resistance. Maaaring pumili ng mga materyales tulad ng silicone rubber at fluororubber. Ang molekular na istraktura ng mga materyales na ito ay matatag at maaaring epektibong labanan ang pagtanda.
Plano ng disenyo: Kapag nagdidisenyo ng mga cable, kinakailangang isaalang-alang ang katatagan ng mga materyales sa pangmatagalang paggamit upang maiwasan ang brittleness o pagkawala ng elasticity ng mga materyales dahil sa mga kadahilanan tulad ng ultraviolet rays, oxygen, at init, na makakaapekto sa pagganap at buhay ng cable.

7. Sertipikasyon at mga pamantayan
Mga pamantayan sa industriya: Kapag pumipili at nagdidisenyo ng high-voltage at ultra-high-voltage heating cable composite material, tiyaking ang mga napiling materyales at mga plano sa disenyo ay sumusunod sa mga nauugnay na pamantayan ng industriya at sertipikasyon, tulad ng mga pamantayan ng IEC (International Electrotechnical Commission), UL certification, CE certification, atbp., upang matiyak ang kaligtasan, pagiging maaasahan at pagsunod ng produkto.
Buod