Tagagawa ng wire at cable compound/masterbatch

Ano ang mga pagkakaiba sa paggamit ng mga wire at cable compound sa iba't ibang uri ng mga cable (tulad ng mga power cable, communication cable, atbp.)?

May mga makabuluhang pagkakaiba sa paggamit ng mga wire at cable compound sa iba't ibang uri ng mga cable, pangunahin sa mga tuntunin ng pagpili ng materyal, mga kinakailangan sa pagganap at pag-optimize ng pagganap. Narito ang ilang pangunahing pagkakaiba:

Power cable:
Mga kinakailangan sa materyal ng insulation: Kailangang gumamit ang mga power cable ng mga compound na may mataas na boltahe na resistensya at mataas na mga katangian ng pagkakabukod, tulad ng cross-linked polyethylene (XLPE) at ethylene propylene rubber (EPR), upang matiyak ang ligtas na operasyon sa matataas na boltahe.
Panlaban sa init: Ang mga kable ng kuryente ay karaniwang ginagamit upang magpadala ng malalaking halaga ng kasalukuyang, kaya ang mga compound ay kailangang magkaroon ng mahusay na paglaban sa init. Ang mga materyal na lumalaban sa mataas na temperatura ay kadalasang ginagamit upang maiwasan ang pagtanda o pagkasira ng mga cable sa mga kapaligirang may mataas na temperatura.
Flame retardancy: Ang mga power cable ay kadalasang ginagamit sa mga sitwasyong nangangailangan ng mataas na kaligtasan, kaya ang mga katangian ng flame retardant ay napakahalaga. Ang fluorine- o halogen-containing flame retardant na materyales ay karaniwang ginagamit upang maiwasan ang pagkalat ng apoy.

Cable ng komunikasyon:
Mababang signal interference: Ang mga cable ng komunikasyon, coaxial cable at optical fiber cable ay nangangailangan ng mga compound na may mahusay na electromagnetic shielding properties upang mabawasan ang signal interference at matiyak ang kumpletong paghahatid ng mga high-frequency na signal.
Mababang dielectric constant: Ang mga materyales sa insulating (tulad ng pinalawak na polyethylene) sa mga cable ng komunikasyon ay kailangang magkaroon ng mababang dielectric constant at mababang mga katangian ng pagkawala upang mapataas ang bilis ng paghahatid ng signal at mabawasan ang pagpapahina ng signal.
Environmental resistance: Ang outer sheath compound ng optical fiber cables na ginagamit para sa mga komunikasyon ay kailangang matibay at corrosion-resistant, kadalasang gumagamit ng polyethylene o polyvinyl chloride upang makayanan ang mga kumplikadong panlabas na kapaligiran at mga kinakailangan sa underground laying.

Pang-industriya na control cable:
Paglaban sa kemikal: Karaniwang nakalantad ang mga kable ng pang-industriya na kontrol sa iba't ibang kapaligirang kemikal, kaya't ang mga compound ay dapat na may mahusay na paglaban sa kemikal, tulad ng paggamit ng mga materyales na PVC o TPU upang makayanan ang acid, alkali at mamantika na kapaligiran sa industriya.
Kakayahang umangkop: Ang mga control cable ay kadalasang kailangang baluktot nang maraming beses sa mga pang-industriya na aplikasyon, kaya ang tambalan ay dapat na may mahusay na kakayahang umangkop at mekanikal na tibay, kadalasang gumagamit ng malambot na mga materyales na goma tulad ng neoprene.

Mga kable ng sasakyan:
Mataas na temperatura at oil resistance: Kailangang makatiis ang mga cable ng sasakyan sa mataas na temperatura sa compartment ng engine at pagkakalantad sa langis, kaya gumagamit ang mga ito ng mataas na temperatura at mga compound na lumalaban sa langis gaya ng thermoplastic polyurethane (TPU) at oil-resistant rubber materials.
Abrasion resistance at vibration resistance: Dahil ang mga automotive cable ay kailangang makayanan ang vibration at wear ng sasakyan, ang panlabas na sheath na materyal ay karaniwang nangangailangan ng mataas na abrasion resistance at vibration resistance.

Fiber optic cable:
Protektahan ang optical fiber mula sa mekanikal na pinsala: Ang tambalan ng optical fiber cable ay dapat na may magandang buffering at pressure resistance. Ang mga espesyal na filler o foamed polymers ay karaniwang ginagamit upang protektahan ang optical fiber mula sa mekanikal na pinsala.
Pagganap ng moisture-proof: Upang maiwasan ang optical fiber na maapektuhan ng moisture at maapektuhan ang pagpapadala ng signal, ang outer sheath compound ay kailangang magkaroon ng mahusay na moisture-proof na katangian, gaya ng paggamit ng waterproof polyethylene o polymer coating.

Ano ang batayan para sa pagpili ng fire resistance at flame retardant properties ng wire at cable compounds?

Sa proseso ng pagpili ng fire resistance at flame retardant properties ng wire at cable compound, ang mga sumusunod na pangunahing salik ay pangunahing nakabatay sa:

1. Mga sitwasyon ng aplikasyon at mga kinakailangan sa kaligtasan
Mga cable sa loob ng mga gusali: Ang mga cable na ginagamit sa loob ng mga gusali (residential at komersyal na mga gusali) ay karaniwang nangangailangan ng mas mataas na flame retardant properties upang maiwasan ang apoy mula sa mabilis na pagkalat sa kahabaan ng cable kapag may naganap na sunog. Ang mga nauugnay na pamantayan tulad ng IEC 60332 o UL 94 ay may napakahigpit na mga kinakailangan sa flame retardant para sa mga cable na materyales.
Pang-industriya na kapaligiran: Sa mga high-risk na kapaligiran tulad ng mga planta ng kemikal at mga pasilidad ng langis at gas, ang mga cable compound ay kailangang hindi lamang flame retardant, ngunit mayroon ding mas mataas na paglaban sa sunog, tulad ng pagpapanatili ng insulation at integridad ng istruktura sa ilalim ng napakataas na temperatura.
Mga tunnel at subway system: Ang mga cable compound sa naturang nakapaloob na mga espasyo ay kailangang hindi lamang flame retardant, ngunit mayroon ding napakababang usok at hindi nakakalason na mga katangian ng paglabas upang mabawasan ang banta sa mga tauhan sa sunog.

2. Flame retardant grade
Ordinaryong flame retardant: Para sa mga pangkalahatang kinakailangan para sa flame retardant, kadalasang pinipili ang mga halogen-containing compound (tulad ng polyvinyl chloride PVC). Pinipigilan ng materyal na ito ang pagkalat ng apoy sa pamamagitan ng pagpapakawala ng halogen gas sa apoy, ngunit maaaring magdulot ng nakakalason na usok.
Low smoke zero halogen (LSZH): Upang mabawasan ang toxicity at usok sa sunog, maraming high-demand na okasyon (tulad ng mga pampublikong lugar, subway, tunnels) ang gumagamit ng low smoke zero halogen na materyales gaya ng polyolefins, modified PE at EVA. Ang mga materyales ng LSZH ay gumagawa ng mas kaunting usok at hindi naglalabas ng mga nakakalason na gas kapag nasusunog.
Mga materyales na refractory: Kapag kinakailangan upang mapanatili ang functionality ng cable sa isang apoy, ginagamit ang mga refractory na materyales tulad ng silica gel at mineral. Ang mga materyales na ito ay nagpapanatili ng mga katangian ng pagkakabukod ng cable sa mataas na temperatura, na nagbibigay-daan dito upang patuloy na magbigay ng kapangyarihan o magpadala ng mga signal sa isang sunog.

3. Komposisyon ng mga compound
Mga materyales na may flame retardant na halogen: Ang mga compound tulad ng PVC na naglalaman ng mga elemento ng halogen tulad ng chlorine at bromine ay pinipigilan ang reaksyon ng pagkasunog sa pamamagitan ng paglabas ng hydrogen halide gas sa apoy. Ang ganitong uri ng materyal ay may mahusay na mga katangian ng flame retardant, ngunit ito ay magbubunga ng mga nakakalason na gas at maraming usok sa isang apoy.
Materyal na flame retardant na walang halogen: Ang mga materyal na walang halogen gaya ng polyethylene (PE) at polypropylene (PP) ay nakakakuha ng mga katangian ng flame retardant sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga filler na flame retardant gaya ng aluminum hydroxide (ATH) at magnesium hydroxide (MDH). Ang ganitong uri ng materyal ay hindi gumagawa ng halogen gas kapag nasusunog at angkop para sa mga okasyong may mataas na kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran.
Mga ceramic compound: Para sa mga cable na lumalaban sa sunog, ginagamit ang mga espesyal na ceramicized na sangkap. Sa mataas na temperatura, ang mga materyales na ito ay maaaring bumuo ng isang matigas na proteksiyon na layer na nagpapanatili ng integridad ng istruktura ng cable.

4. Pagpapahintulot sa temperatura
Ang temperatura sa paligid kung saan ginagamit ang cable at ang matinding temperatura kapag naganap ang sunog ay nakakaapekto rin sa pagpili ng tambalan. Karaniwang kailangang mapanatili ng mga kable na lumalaban sa sunog ang functionality sa mga temperaturang lampas sa 800°C o kahit 1000°C, at kadalasang gumagamit ng cross-linked polyethylene (XLPE), ethylene propylene rubber (EPR) o mineral insulated cables (tulad ng magnesium oxide mga kable).

5. Mga mekanikal na katangian
Bilang karagdagan sa flame retardancy at fire resistance, ang mga cable compound ay kailangan ding magkaroon ng magandang mekanikal na katangian tulad ng wear resistance, impact resistance at flexibility, lalo na sa pangmatagalang proseso ng paggamit upang epektibong labanan ang mga panlabas na salik tulad ng pagkasira at kaagnasan. Ang flame retardant additives ay hindi dapat makaapekto sa mga pangunahing pisikal na katangian ng compound.

6. Mga regulasyon at pamantayan
Ang iba't ibang mga industriya at mga aplikasyon ay may malinaw na mga regulasyon at pamantayan para sa flame retardancy at fire resistance ng mga cable compound. Kasama sa mga karaniwang pamantayan ang:

IEC 60331 at IEC 60332: may mga tiyak na kinakailangan para sa paglaban sa sunog at mga katangian ng flame retardant ng mga cable.
UL 94: Inuuri ang flame retardancy ng mga plastik na materyales.
BS 6387: Sinusuri ang pagganap ng mga cable sa ilalim ng mga kondisyon tulad ng apoy, init at epekto.
Mga direktiba ng RoHS at REACH: Mga limitasyon sa nilalaman ng mga mapanganib na sangkap (tulad ng mga halogens) sa mga compound.

7. Mga pagsasaalang-alang sa kapaligiran at kalusugan
Sa paghihigpit ng mga regulasyon sa kapaligiran, tumataas ang pangangailangan sa merkado para sa mga low-smoke zero-halogen (LSZH) na materyales. Ang mga materyales na ito ay gumagawa ng mas kaunting usok kapag sinusunog at hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang halide, na ginagawang angkop ang mga ito para gamitin sa mga mataong lugar o lugar na may mataas na pangangailangan sa kapaligiran.