Paano Tinitiyak ng LSZH Compound Manufacturers ang Kalidad: Pagsubok at Sertipikasyon

Ano ang Kahulugan ng Kalidad sa isang LSZH Compound

Ang kalidad sa isang LSZH compound ay isang masusukat na hanay ng magkakaugnay na katangian: flame retardancy, smoke generation, halogen acid emission, mechanical strength, at thermal aging, at lahat ng ito ay dapat manatiling matatag mula sa isang production batch hanggang sa susunod.

Ang LSZH compound ay isang flame-retardant polyolefin na materyal, kadalasang nakabatay sa polyethylene o EVA copolymer, na walang mga atomo ng halogen sa pormulasyon nito at umaasa sa mga hydrated na mineral filler gaya ng aluminum hydroxide (ATH) at magnesium hydroxide upang makamit ang flame retardancy. Dahil ang mekanismo ng flame-retardant ay endothermic na paglabas ng tubig, ang kontrol sa kalidad ay dapat protektahan ang pagkarga ng tagapuno at ang interface ng tagapuno-polymer sa bawat yugto.

Limang pag-aari ang nangingibabaw sa pamantayan sa pagtanggap ng mamimili, at bawat isa ay may karaniwang pagsubok sa likod nito.

Mga producer tulad ng Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. , isang tagagawa ng cable compound na nagpapatakbo ng tatlong planta at 31 automated na linya ng produksyon, inuuri ang mga marka ng LSZH ayon sa klase ng temperatura at rating ng apoy upang maitugma ng isang mamimili ang tambalan sa pamantayan ng cable bago ang unang trial run.

Raw Material Incoming Control

Ang kontrol ng hilaw na materyal ay nagtutulak ng 60 hanggang 70 porsiyento ng panghuling pagganap ng tambalan, dahil sa isang halogen-free formulation, ang flame retardancy ay nagmumula sa mineral filler, hindi mula sa halogen chemistry.

Ang aluminyo trihydroxide ay naglalabas ng tubig kapag ito ay nabubulok sa itaas ng 180 degrees, pinapalamig ang pyrolysis zone at naglalalab ng mga nasusunog na gas. Ang isang tipikal na thermoplastic na formula ng LSZH ay nagdadala ng 50 hanggang 65 porsiyentong paglo-load ng ATH. Sa antas na iyon, ang halumigmig, laki ng butil, kadalisayan, at paggamot sa ibabaw ng tagapuno ay magpapasya kung ang tambalan ay lumalabas nang malinis at pinapanatili ang mekanikal na integridad nito.

• Ang papasok na kahalumigmigan ng ATH ay nasuri sa ibaba 0.3 porsyento; Ang wet filler ay lumilikha ng steam voids at surface streaks sa cable sheath.
• Ang laki ng butil ay nasuri sa paligid ng isang D50 na 1 hanggang 2 micrometer; ang mga coarse fraction ay nagsisilbing crack initiators.
• Sinuri ang mga sertipiko ng lot para sa kadalisayan at nilalamang metal bago lumipat ang materyal sa silo.
• Ang mga napanatili na sample ay iniingatan para sa bawat papasok na lote upang ang isang pagkabigo sa ibang pagkakataon ay matutunton sa pinagmulan nito.

Pagkontrol sa Proseso ng Compounding

Ang linya ng compounding ay nagpapasya kung ang isang napatunayang formula ay nakaligtas sa pakikipag-ugnay sa produksyon, dahil ang ATH sa 50 porsiyentong pag-load ay gustong magsama-sama, at bawat paglihis sa paggugupit, temperatura, o oras ng paninirahan ay nagsusulat ng isang depekto sa pellet.

Ang mga Thermoplastic LSZH compound ay karaniwang ginagawa sa twin-screw compounding lines na may mga temperature zone sa 150 hanggang 190 degree range. Mahalaga ang itaas na limitasyon: Nagsisimulang mawalan ng tubig ang ATH malapit sa 200 degrees, kaya permanenteng napipinsala ng overheated zone ang flame retardancy bago mabuo ang pellet. Ang natutunaw na pagsasala ay nag-aalis ng mga gel at agglomerates, at ang mga pellet ay natutuyo sa mas mababa sa 0.2 porsiyentong kahalumigmigan.

mahirap pagpapakalat ng tagapuno sa LSZH compounding ay ang pinakakaraniwang nakatagong depekto. Hindi ito lumilitaw sa isang sertipiko; lumilitaw ito sa ibang pagkakataon bilang mga pinholes, die build-up, o biglaang pagbaba ng elongation sa break sa sariling extrusion line ng cable maker.

Pagpapatunay sa Laboratory at Pagsusuri sa Pagpapalabas

Ang bawat mapagkakatiwalaang tagagawa ng LSZH ay nagpapatakbo ng dalawang layer ng pagsubok: mabilis na regular na mga pagsubok sa bawat batch, at buong uri ng mga pagsubok sa tuwing nagbabago ang formulation, ang pinagmumulan ng hilaw na materyal, o ang linya ng produksyon.

Sinasaklaw ng routine release testing sa bawat batch ang oxygen index, density, tensile strength, elongation at break, moisture, at melt flow. Ang uri ng pagsubok ay nagdaragdag ng densidad ng usok, acid gas emission, thermal aging sa 100 hanggang 135 degrees, at mga katangiang elektrikal kabilang ang resistivity ng volume. Ang isang tagagawa na hindi maaaring magpatakbo ng mga pagsubok na ito sa loob ay hindi dapat mag-claim ng kontrol sa kalidad, dahil ang mga pagsubok na iyon ang naghihiwalay sa isang supplier ng pellet mula sa isang compound engineer. Itinatala ng Meilin ang kakayahang ito kasama nito in-house na kagamitan sa pagsubok sa laboratoryo , na matatagpuan sa tabi ng workshop at mga pasilidad ng produksyon sa Lin'an base ng kumpanya.

Bilang halimbawa, inilabas ni Meilin ang nito thermoplastic LSZH sheath compound para sa mga cable ng komunikasyon pagkatapos lamang na maipasa ng oxygen index, usok, at mga mekanikal na pagsusuri ang mga limitasyon sa pagpapalabas na tinukoy para sa gradong iyon.

Pakyawan ML-TH9001 Thermoplastic LSZH flame- retardant sheath material Supplier We Are China Wholesale ML-TH9001 Thermoplastic LSZH flame- retardant sheath material Mga Supplier, Pabrika, Hangzhou Meilin Mga Bagong Materyal Te... Tingnan ang Produkto →

Sertipikasyon at Karaniwang Pagsunod

Ang sertipikasyon ay ang tulay sa pagitan ng isang nasubok na tambalan at isang nabibiling cable: nang walang tamang CPR class, UL listing, o TUV material certificate, kahit isang perpektong compound ay hindi makakarating sa aprubadong listahan ng vendor ng customer.

Ang mga markang dala ng isang tagagawa ay nagpapakita kung aling mga merkado ang maaari nitong pagsilbihan. Ang mga kable ng gusali sa Europa ay nangangailangan ng mga klase ng CPR gaya ng B2ca, Cca, at Dca, na nakadepende sa pagpapalabas ng init at paggawa ng usok ng compound. Ang mga cable ng komunikasyon para sa North America ay nangangailangan ng mga rating ng UL CM o CMR. Gumagamit ang mga photovoltaic cable ng mga materyal na sertipiko gaya ng TUV Rheinland 2PfG 1169 o ang marine PV standard na 2PfG 2962. Ang mga certificate na ito ay nagdodokumento ng pagganap ng compound sa ilalim ng parehong sunog at mga kondisyon ng usok na haharapin ng natapos na cable sa certification.

Ang posisyon ni Meilin sa lugar na ito ay nakumpirma ng mga panlabas na pag-audit: ang kumpanya ay nakatanggap ng isang TUV Rheinland certificate para sa kanyang photovoltaic cable material at nilagdaan ang isang TUV Rheinland 2PfG 2962 certification project para sa offshore photovoltaic cable material, na sumusuporta sa papel ng mga internasyonal na pamantayan ng tambalang cable sa mga desisyon sa pagkuha.

Para sa isang B1 building-wire project, dapat tukuyin ng mamimili ang isang compound na may safety margin, gaya ng B1-grade thermoplastic LSZH sheath compound mula sa Meilin, na pinagsasama ang 90-degree na klase ng temperatura na may nominal na oxygen index na malapit sa 38 porsiyento. Para sa mga photovoltaic string, ang irradiated LSZH sheath compound para sa mga photovoltaic cable na may 125-degree na rating ay ang uri ng grado na tumutugma sa mga disenyo ng cable na nakalista sa TUV.

Pakyawan ML-FH125-PV Irradiated LSZH flame- retardant polyolefin sheath material We Are China Wholesale ML-FH125-PV Irradiated LSZH flame-retardant polyolefin sheath material para sa Mga Supplier ng Solar cable, Pabrika, Hangzh... Tingnan ang Produkto →

Pakyawan ML-H9001B1 Thermoplastic LSZH flame- retardant B1 grade sheath material We Are China Wholesale ML-H9001B1 Thermoplastic LSZH flame-retardant B1 grade sheath material Mga Supplier, Pabrika, Hangzhou Meilin Bagong Ma... Tingnan ang Produkto →

Paano Dapat I-audit ng Cable Maker ang isang Supplier ng LSZH

Dapat i-verify ng praktikal na pag-audit ng supplier ng LSZH ang limang bagay: kontrol sa lot ng hilaw na materyal, mga talaan ng proseso sa gilid ng linya, kakayahan sa laboratoryo, kakayahang masubaybayan ng batch, at mga napanatili na sample mula sa bawat lot ng produksyon.

1. Humingi ng mga papasok na talaan ng inspeksyon para sa ATH at magnesium hydroxide, kabilang ang data ng moisture at laki ng butil para sa huling labindalawang buwan.
2. Maglakad sa compounding line at ikumpara ang mga temperature set point laban sa dokumentadong formula ng grade na plano mong bilhin.
3. Kumpirmahin na ang laboratoryo ay maaaring magpatakbo ng oxygen index, density ng usok, acid gas, tensile, at thermal aging na mga pagsubok gamit ang sarili nitong kagamitan at kawani.
4. I-trace ang isang natapos na batch pabalik sa mga raw material lot number nito, petsa ng produksyon, line number, at release test report.
5. Buksan ang napanatili na sample cabinet at ihambing ang mga lumang pellet laban sa kasalukuyang batch para sa kulay, geometry, at mekanikal na pag-uugali.

Mga Madalas Itanong tungkol sa LSZH Quality Control

Anong minimum na oxygen index ang dapat magkaroon ng isang LSZH compound?

Ang isang komersyal na thermoplastic LSZH compound ay dapat magkaroon ng hindi bababa sa 32 porsyento na sinusukat ng ISO 4589-2. Ang B1-rated na building-wire compound ay karaniwang tinutukoy sa 36 hanggang 38 porsiyento, at ang mga naka-crosslink na 125-degree na grado ay maaaring umabot sa 38 hanggang 40 porsiyento.

Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng thermoplastic at crosslinked LSZH?

Ang Thermoplastic LSZH ay natutunaw muli kapag pinainit at na-extruded tulad ng karaniwang polyethylene. Ang naka-crosslink na LSZH, na ginawa ng silane grafting o electron-beam irradiation, ay bumubuo ng isang three-dimensional na network na humahawak sa hugis nito sa mataas na temperatura at sumusuporta sa 125 hanggang 150-degree na rating para sa photovoltaic, automotive, at rail cable application.

Paano masusuri ng pabrika ng cable ang kalidad ng LSZH sa pagdating?

Magsagawa ng tatlong mabilis na pagsusuri: sukatin ang index ng oxygen sa isang pinindot na plaka, i-verify ang kahalumigmigan ng pellet sa ibaba 0.3 porsyento, at i-extrude ang isang trial sheath upang suriin ang ibabaw, pag-uugali ng mamatay, at pagpapahaba sa break. Ang buong usok at acid gas test ay nabibilang sa isang sertipikadong laboratoryo.

Bakit nabigo ang aking cable sa isang CPR test kahit na valid ang compound certificate?

Ang pag-uuri ng CPR ay nakasalalay sa natapos na konstruksyon ng cable, hindi lamang sa tambalan. Ang kapal ng pader, mga bahagi ng tagapuno, at temperatura ng extrusion ay nagbabago lahat ng gawi ng pagkasunog. Kailangan ng compound ng safety margin, kaya ang B1-grade na materyal para sa isang European building cable ay dapat magkaroon ng mas mataas na oxygen index kaysa sa minimum na kinakailangan ng cable standard.