Tinutukoy ng pagpili ng insulation material kung paano gumaganap ang isang power cable sa ilalim ng load, moisture, at mga taon ng thermal cycling. Silane XLPE compounds para sa mga power cable ay naging isang karaniwang pagpipilian para sa mga sistema ng katamtaman at mababang boltahe dahil ang mga ito ay nagpapagaling sa isang crosslinked na istraktura nang hindi nangangailangan ng mataas na temperatura na proseso ng peroxide na umaasa sa mas lumang mga sistema ng pagkakabukod. Sinasaklaw ng gabay na ito kung ano ang materyal, kung paano ito ginawa, kung saan ito gumaganap nang pinakamahusay, at kung paano ito inihahambing sa mga alternatibong PVC at EPR.
Ang silane XLPE compound ay isang polyethylene-based insulation material na pinaghugpong ng mga silane group na nag-crosslink sa pamamagitan ng pagkakalantad sa moisture pagkatapos ng extrusion, sa halip na sa pamamagitan ng peroxide-driven na heat curing. Ang resulta ay isang crosslinked polyethylene insulation material na may tatlong-dimensional na molecular network na lumalaban sa pagpapapangit sa mataas na temperatura na mas mahusay kaysa sa hindi naka-crosslink na polyethylene.
Kapag na-crosslink na, ang electrical cable polymer insulation ay hindi na natutunaw sa kumbensiyonal na kahulugan - napapanatili nito ang hugis nito sa ilalim ng thermal stress, na siyang katangian na ginagawang mas gusto ang XLPE kaysa sa thermoplastic insulation sa mga cable na inaasahang nagdadala ng matagal o pabagu-bagong mga karga.
Hindi lahat ng naka-crosslink na polyethylene compound ay gumagaling sa parehong paraan, at ang pamamaraan ay nakakaapekto sa parehong disenyo ng linya ng pagproseso at natapos na mga katangian ng cable.
Mga crosslink pagkatapos ng extrusion sa pamamagitan ng moisture exposure, na nagbibigay-daan sa karaniwang single-screw extrusion lines na walang in-line na curing tube.
Mga crosslink sa panahon ng extrusion sa pamamagitan ng heat-activated peroxide, na nangangailangan ng tuluy-tuloy na linya ng bulkanisasyon na may tumpak na kontrol sa temperatura.
Isang mas malawak na kategorya na sumasaklaw sa mga sistemang nakabatay sa silane kung saan unti-unting nagpapatuloy ang curing pagkatapos umalis ang cable sa linya.
Binuo gamit ang iba't ibang mga additive package depende sa kung ang cable ay na-rate para sa pagbuo ng mga kable o boltahe sa antas ng pamamahagi.
Ang pagkakaiba sa pagitan ng silane XLPE at peroxide XLPE ay pangunahing nagmumula sa mga kagamitan sa produksyon: ang mga silane system ay nababagay sa mga pasilidad na walang tuluy-tuloy na vulcanization tubes, habang ang mga peroxide system ay kadalasang pinipili kung saan ang bilis ng linya at kagamitan ay naka-set up na para sa heat curing.
Mga linya ng feeder ng katamtamang boltahe na tumatakbo mula sa mga substation patungo sa mga lokal na network.
Ang mga buried run kung saan ang pagkakalantad ng moisture sa loob ng mga dekada ay ginagawang mas gusto ang crosslinked insulation kaysa sa mga alternatibong thermoplastic.
Mga circuit na may mababang boltahe sa loob ng mga komersyal at residential na istruktura.
Ang mga wiring ng pabrika at planta ay napapailalim sa madalas na thermal cycling mula sa mga load ng kagamitan.
Ang paglalagay ng kable ng solar at hangin ay nakalantad sa panlabas na weathering at UV sa mahabang panahon ng serbisyo.
Ang isang cable insulation compound ay hinuhusgahan sa kung paano ito kumikilos sa parehong electrical at mechanical extreme, hindi lamang sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng operating.
Ang mataas na dielectric strength insulation ay ang baseline na kinakailangan para sa anumang cable compound, ngunit ang thermal resistance cable material properties ang naghihiwalay sa XLPE mula sa mas simpleng thermoplastics — pinapanatili ng crosslinked network ang insulating performance nito kahit na tumataas ang temperatura ng conductor sa ilalim ng load. Ang moisture resistance crosslinked polymer behavior at aging resistance electrical insulation sa buhay ng serbisyo ay parehong nakadepende nang husto sa kalidad ng formulation at kung gaano kahusay na nakumpleto ang crosslinking reaction sa panahon at pagkatapos ng curing.
Ang pagmamanupaktura ay tumatakbo sa pamamagitan ng polymer grafting, extrusion, at moisture curing stages bago handa ang insulated cable para sa pagsubok.
Proseso ng polimer ng silane grafting
Pagsasama-sama ng mga additives
Extrusion sa konduktor
Crosslinking moisture curing
Pagpapalamig at pagsusuri sa kalidad
Ang pagkakasunud-sunod ay nagsisimula sa proseso ng polimer ng silane grafting, kung saan ang mga grupo ng silane ay kemikal na nakakabit sa backbone ng polyethylene, kadalasang gumagamit ng peroxide initiator sa isang hiwalay na reactive extrusion step. Ang paggawa ng extrusion cable compound pagkatapos ay inilalapat ang pinagsanib na materyal nang direkta sa ibabaw ng konduktor. Ang proseso ng crosslinking moisture curing ay sumusunod, alinman sa pamamagitan ng ambient air exposure sa loob ng ilang araw o isang accelerated water o steam bath, na kumpletuhin ang polymer compounding technology sequence bago ma-verify ang output ng produksyon ng cable insulation pellet sa pamamagitan ng electrical at mechanical testing.
Ang pagpili ng materyal na insulation ay karaniwang bumababa sa isang trade-off sa pagitan ng thermal performance, flexibility, at gastos sa pagproseso.
| Ari-arian | Silane XLPE | PVC | EPR |
| Thermal na rating | Mas mataas | Ibaba | Maihahambing sa XLPE |
| Kakayahang umangkop | Katamtaman | Mataas | Mataas |
| Paglaban sa kahalumigmigan | Mataas once cured | Katamtaman | Katamtaman to high |
| Pagproseso ng pagiging kumplikado | Nangangailangan ng hakbang sa paggamot | Simpleng pagproseso ng thermoplastic | Nangangailangan ng hakbang sa paggamot |
| Karaniwang posisyon ng gastos | kalagitnaan hanggang mas mataas | Ibaba | Mas mataas |
Ang paghahambing ng XLPE vs PVC insulation sa pangkalahatan ay pinapaboran ang XLPE saanman mahalaga ang matagal na pagganap ng thermal, dahil lumalambot ang PVC sa mas mababang temperatura sa ilalim ng patuloy na pagkarga. Ang XLPE vs EPR cable insulation comparison ay mas malapit — ang EPR ay nag-aalok ng malakas na flexibility para sa mga cable na paulit-ulit na nagba-flex, habang ang XLPE ay kadalasang pinipili kung saan ang dielectric strength na paghahambing ng materyal at cable life cycle ay pinapaboran ang isang crosslinked na istraktura kaysa sa isang elastomeric. Bakit pinapalitan ng XLPE ang PVC sa maraming mga detalye ng power cable ay higit sa lahat ay bumababa sa thermal margin na ito, lalo na para sa mga nakabaon o high-load na application.
Ang modernisasyon ng grid at tumataas na renewable capacity ay nagtutulak sa pagbuo ng insulation sa ilang pare-parehong direksyon para sa silane XLPE compounds para sa mga power cable at mga kaugnay na sistema ng materyal.
Ang mataas na boltahe na DC cable insulation ay isang lugar ng aktibong pag-unlad habang lumalaki ang long-distance renewable transmission, na nangangailangan ng mga insulation system na may mas mahigpit na space-charge control kaysa sa karaniwang AC distribution cable. Ang mga eco friendly na cable na materyales at mga recyclable na polymer insulation system ay nakakakuha ng pansin habang ang mga utility ay nagpaplano para sa pagpapalit ng cable sa loob ng ilang dekada, at ang smart grid electrical infrastructure ay lalong nagsasaad ng advanced na crosslinking na teknolohiya na nagpapabuti sa pagkakapare-pareho sa pagitan ng mga production batch.
Isang polyethylene insulation material na pinaghugpong ng silane group na nag-crosslink sa pamamagitan ng moisture exposure pagkatapos ng extrusion.
Ito ay nagsisilbing pangunahing insulation layer sa paligid ng konduktor sa mababa at katamtamang boltahe na mga kable ng kuryente.
Nag-aalok ang XLPE ng mas mataas na thermal rating at mas mahusay na pangmatagalang insulation stability, habang ang PVC ay mas simple sa proseso ngunit hindi gaanong init.
Para sa mga application na may matagal na thermal load o mahabang buhay ng serbisyo, ang XLPE ay karaniwang gumaganap ng mas mahusay, kahit na ang PVC ay nananatiling angkop para sa mas magaan na tungkulin na mga kable.
Silane-grafted XLPE crosslinks sa pamamagitan ng moisture exposure, habang peroxide XLPE crosslinks sa pamamagitan ng init sa panahon ng extrusion.
Ginagamit ang mga ito sa underground distribution, building wiring, industrial power lines, at renewable energy cable system.
Kami ay isang ODM/OEM na Mga Manufacturer ng Electrical Wire At Cable Materials.
259 Xingyu Street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province
+86-0571-63763088
Makipag-ugnayan sa Amin Malikhaing proyekto? Magkaroon tayo ng isang produktibong pag-uusap.
Copyright © Hangzhou Meilin New Materials Technology Co., Ltd. All Rights Reserved. Mga Manufacturer ng Custom na Electrical Wire At Cable Materials